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零部件的加工要求及切削工艺性

零部件的加工要求及切削工艺性

  • 分类:新闻资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-08-11
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【概要描述】自上世纪90年代以来,不少机械工程专家在微细切削表面质量及切削工艺性等方面开展了大量的研究,并取得了的研究成果

零部件的加工要求及切削工艺性

【概要描述】自上世纪90年代以来,不少机械工程专家在微细切削表面质量及切削工艺性等方面开展了大量的研究,并取得了的研究成果

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自上世纪90年代以来,不少机械工程专家在微细切削表面质量及切削工艺性等方面开展了大量的研究,并取得了的研究成果,这主要体现在:

微细车削表面质量

当切削厚度很小时,随着进给量减小,粗糙度会上升。这是由于较小切削厚度的存在而在加工过程中产生不稳定的切削和耕犁现象,从而加大表面粗糙度。由于常规切削中表面粗糙度主要受残留面积的影响,而残留面积是随着进给量减小而减小的,这就决定了微细切削中较优进给量的存在,较优进给量是由较小切削厚度决定的。通过高放大倍数视频设备研究微型正交切削(以钝刀进行),在加工炮弹黄铜时观察到稳定的积屑瘤形成,但在加工锌时未发现类似现象。

上一个:
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零部件的加工要求及切削工艺性

零部件的加工要求及切削工艺性

自上世纪90年代以来,不少机械工程专家在微细切削表面质量及切削工艺性等方面开展了大量的研究,并取得了的研究成果
2023-08-11
复杂曲面零件超加工方法

复杂曲面零件超加工方法

超加工担负着支持较进步的重要使命,并且战略发展的需要和超产品高利润市场的吸引,了超加工的发展。超加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层,获得和表面完整性的加工手段,现阶段,以不改变工件材料物理特性为前提的超加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级,甚至追求高表面完整性的无损伤抛光技术。
2023-08-11

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